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执行器检修及维护
维护理由:
气动执行器经长时间使用后,一旦控制气路被污染,油污、杂质、灰尘就有可能进入执行器,对执行器(特别是活塞机构执行机构内壁)造成损伤,从而使其上下两腔密封损坏,执行器将发生工作故障,不能正常使用。同时日常监控执行器气源压力很重要,如气源压力超标则容易使执行器密封损坏,气缸变形。
仪表风含水量监控,如含水量高,入冬前储油罐排污,防止冬季结成冰晶。
维护内容:
将执行器解体,对其内部进行彻底清理、补充辅助液压油、润滑活塞等滑动部件、检查活塞密封环及活塞缸内壁,对已损坏的部件进行更换。调整气源压力。
阀体的检修及维护
维护理由:
生产过程中管道会进入异物、积存杂质颗粒,很容易损坏阀座、阀球。
因整台设备经长时间使用后,阀体受力部件如阀杆、导向销、阀球固定销钉等、均会磨损。应定期对其进行检查,及时了解其各部件磨损情况,提前做出备件采购更换计划,在阀门某部件磨损程度到达一定限度时,对其进行及时更换。避免设备应用当中突然故障无法及时解决影响生产。
阀座在管道中进入异物、杂质颗粒时很容易会出现损坏,造成阀门内漏,此时应及时更换阀座。
维护内容:
对阀体进行解体,分别检查阀杆、导向销、阀球固定销钉、阀座磨损情况,对磨损情况做出评估、记录、提出备件采购、维修计划建议,对已损坏的备件进行更换。
气控附件检修及维护
维护理由:
气动执行器经长时间使用后,一旦控制气路被污染,油污、杂质、灰尘就有可能进入执行器,对执行器(特别是活塞机构执行机构内壁)造成损伤,从而使其上下两腔密封损坏,执行器将发生工作故障,不能正常使用
维护内容:
经常检查、清理、润滑保养控制气路附件,更换滤芯虑杯和已损坏的附件,为三通阀加装防尘罩,对剩余使用寿命不长的备件作出系统记录,及采购计划。
阀门定期检维修的必要性
内漏和外漏的控制 :
阀门内漏和外漏控制的好坏是反映阀门品质的一个重要参数,制造厂均采取各种措施以尽量减少阀门的内漏和外漏。阀门的内漏主要发生在阀座,外漏主要发生在阀杆填料和阀盖垫片处,故要获得良好的密封性能就要从这 3 处着手。
油品和可燃气体特别是氢气的外漏和内漏不仅会污染环境,还易引起火灾或爆炸。特别在炼油厂加氢裂解等工艺中,因氢气分子量只有2,是最轻的元素,非常容易泄露。它无色无味的特点,让它难以察觉;易燃的特性,又不容许泄漏。上述这些特性都要求有高性能可靠的阀门提供无气泡泄漏的密封以保证其绝对不泄露。
氢气爆炸极限(V%)为4.0%~75.0%,引燃温度为560℃,按照可燃气体火灾危险性分类原则,氢气属于甲类火灾危险物质。氢气与空气混合能形成爆炸性混合物,遇热或明火即会发生爆炸,气体比空气轻,在室内使用或储存时,漏气上升滞留屋顶不易排出,当达到其爆炸下限浓度时,遇火星会引起爆炸。在高压下,氢气爆炸范围加宽,燃点降低,并且高压下钢与氢气接触易产生氢脆和氢腐蚀,这是氢管道或阀门泄漏以致于出现损坏的重要原因之一。
Orbit轨道球阀保养维护要求
日常维护可以保障设备处于良好状态,延长使用寿命;系统测试作为每年设备注、采投运前的标定、检验,以保证设备安全投入使用。
一、日常保养:
1、注脂维护,
1)阀门的润滑频率至少一年一次;
2)当每次发现阀杆泄漏时需要润滑;
3)每天至少操作一次的阀门,一年至少润滑四次;
4)应用于腐蚀和其它特殊工况且的阀门,每天操作次数多于10次的阀门,每开关500次至少润滑一次。
5)Orbit球阀需要使用高品质里基润滑脂。
2、外漏检查与处置,
1)检漏位置应包括:球阀上阀盖法兰、阀杆填料口等螺纹连接处。
2)发现泄漏点后记录泄漏位置和泄漏量并进行处理,加注orbit工厂专用填料GP-6。
3、保证控制气路及附件清洁,仪表完好,气压保持在执行器要求数值。
4、确保阀门手轮操作顺畅。
二、系统功能测试:
1、Orbit紧急关断阀系统功能测试应包括:远传ESD信号关断测试、管道超压关断测试、管道低压关断测试、执行器现场强制关断测试。
2、系统测试结果:须保证高/低压关断点准确,ESD信号响应及时,现场强制关断有效。
3、测试频率:为保障设备运行期安全、良好的工作,需在每年注气前、采气前分别对注气部分ESD阀门、采气部分ESD阀门进行系统测试维护。
三、维护所需备件:
1、维护所需备件由乙方提供。
2、乙方需提供备件清单及单价,并将备件按1、2、3类划分,1类表示每次维护检修必须使用,2类表示检修较常使用,3类表示检修时不常使用,并根据使用几率储备库存时确保维检修时备件及时到位。
•阀门拆检必须的密封件解决外漏问题: 上阀盖垫片 、阀杆密封环
•阀门维修常用件: 阀座(解决内漏问题不可修复) 、阀杆导向销(易磨损件,,影响阀门动作)
•阀门维修其他备件: 阀球 、阀杆
•执行器维修部件: 执行器密封包